改性尼龍小常識：關于吹塑級ABS樹脂耐熱改性的研究背景

     ABS樹脂是在改性聚苯乙烯樹脂的基礎上，于上世紀40年代發展起來的由丙烯腈（AN）、丁二烯 （BD）以及苯乙烯（ST）三種單體進行共聚到的一種熱塑性樹脂。因此，它具有這三種組分的協同性能，同時兼具了聚丙烯腈（PAN）樹脂的化學穩定性、聚丁二烯（PB）橡膠的韌性和低溫抗沖擊性以及聚苯乙烯（PS）樹脂的剛性和光澤性，并且擁有非常優秀的力學性能，除此之外， 還擁有耐熱、耐低溫、耐沖擊、耐化學品、易加工成型和表面光澤性好等優異的綜合性能，因此被廣泛應用于電器、電子、紡織、汽車工業、器具和建材等領域。

     交聯改性是一種非常重要的聚合物改性方法，聚合物的尺寸穩定性、抗變形性、耐化學腐蝕性、 耐磨性以及耐應力開裂性等一系列物理化學性能。

     目前較為常見的提高ABS樹脂耐熱性的方法是將普通ABS樹脂與耐熱劑摻混制備耐熱ABS樹脂。常見的耐熱劑是α-甲基苯乙烯（α-MS）、馬來酸酐（MAH）、馬來酰亞胺（SMA）、N-苯基馬來酰 亞胺（NPMI）等幾種空間位阻大、具有剛性分子 的單體共聚物。其中，N-苯基馬來酰亞胺（NPMI ）共聚物制備的耐熱ABS樹脂，既含有平面五元環的結構又增加了側鏈的空間位阻，賦予樹脂更高的耐熱度和熱穩定性，是目前提高ABS樹脂耐熱性能的最佳方法之一。