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        塑料常見質量問題之PA612

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        塑料常見質量問題之PA612

             塑料常見質量問題之PA612:
             一、改性工藝流程
             改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機。
             常見的生產工藝流程為:配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。
             二、常見缺陷
             1.長條
             大于正常粒子2倍的長度均視為長條。
             產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。
             主要解決措施:
             1)正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;
             2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;
             3)注意切粒機動刀的檢杏,及時更換損壞的動刀;
             4)對于出現的長條町采用合適的振動篩,過篩處理。
              2.連粒
             兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。
             產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
             主要解決措施:
             1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪,分開連在一起的料條;
             2)調整合適的冷卻過水長度,即町減少連粒;
             3)對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。
             3.黑點
             在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。
             引起黑點的主要原因有:清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化:環境污染。
             主要解決措施:
             1)轉產清機過程中,沒有清理干凈,重新清機即可;
             2)加強來料檢驗,尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;
             3)注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間,防止加工溫度過高;
             4)注意周邊的環境衛生,做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
             4.變色
             表現為生產過程中產品顏色突然發生變化,出現明顯色差。
             產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。
             主要解決措施:
             1)嚴格按照混料工藝,確保混料均勻性;
             2)清機完成后年人檢杳,確保清機f凈;
             3)控制擠出溫度,防止溫度過高引起色粉分解;
             4)選擇合適的螺桿組合,避免太強的剪切。

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