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        聚酰胺改性尼龍的加工工藝

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        聚酰胺改性尼龍的加工工藝

             聚酰胺改性尼龍的加工工藝:
         
             聚酰胺PA(改性尼龍
             性質(zhì)用途:尼龍堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大;尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大;尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低;尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。常用于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件。
             加工要點:
             成型收縮率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%
             成型溫度:220-300℃
             干燥條件:100-110℃ 12小時
             1.結(jié)晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300℃、滯留時間超過30min就會分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%。
             2.流動性好,易溢料。宜用自鎖式噴嘴注射,并應(yīng)加熱。
             3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,因此易發(fā)生縮孔、變形等。
            4.模溫按塑件壁厚在20-90℃范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應(yīng)取長,并用白油作脫模劑。
            5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

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