注塑模具中殘余應力對注塑件的影響

     在實際的注塑加工生產中，出于對注塑模具生產率的要求，充模后的塑料在短時間內冷卻固化時，大分子只能簡單的按照模腔內的形狀比較松散的堆積在一起，而沒有時間進行緊密排列，故脫模后注塑件內將存在較大的內應力。
     即使采用生產中的緩冷措施，所得到的冷卻速度對大分子的變形和重排來講，仍然非常急據。脫模后大分子還將隨時間的發展繼續進行變形和重排，以消除內應力，同時促使松散堆積的組織結構趨于緊密，這種現象稱為應力松弛，生產中稱為注塑件的實效變形。     時效往往都會持續較長的時間，有時甚至會達到數月或數年。因此，注塑件的尺寸和形狀將在脫模后的使用或儲存過程中發生變化，如不采取適當措施，則無法滿足注塑件的質量要求。注塑成型的注塑件進行退火熱處理可以增加大分子的熱運動，從而縮短大分子變形的松弛時間，以使注塑件尺寸和形狀能較快的穩定下來。采用適當的熱處理方式，可以加快注塑模具的生產效率。

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